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昆山专业高光无痕注塑优质商家

发布时间:2020/02/21

高光无痕注塑模具隔热系统: (一)模具定模镶芯或动模镶芯四面要做掏空处理:模框与镶芯要有一定的间隙(视模具材料的热膨胀系数,单面1mm),防止模框膨胀,以减少模芯于模框的接触面,有效使用热能;模芯于模框的锁定采用斜契方式或其它类似方式,前端采用隔热效果明显的粉尘树脂或其它材料。 (二)模框与镶芯的详细结构见附图1和附图2;模框的冷却水非常重要,为防止模仁中的热能传至模框,要在靠近导柱位置,上下排布一圈运水。 (三)导套运动部位尽可能采用石墨材料或者把导柱前端做避空处理,配合处只要保证25mm长度就足够了;昆山专业高光无痕注塑优质商家

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高光无痕注塑选用的模具材料 : (一)产品表面普通要求的模具材料可用NK80(日本大同) (二)高光要求的产品选用S136H(瑞典)、CEANA1(日立) (三)NK80可不用淬火处理;S136应在粗加工后淬火至52度;CEANA1号本身具备42度也不需要淬火处理(建议用此材料,因不影响后续加工或改动) (四)德国葛利兹品牌中也有不错的选择:CPM40\GEST80 模具的分型面配合: 因为高光模具的温度高低有很大的落差,所以碰面配合要求较高,同时要减少碰穿面的面积,分型面四周有10mm配合就够了,其他尽可能做避空处理。无锡优质高光无痕注塑量大从优

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高光注塑最关键的是模温控制系统。由于高光注塑与一般注塑比较大区别在于模温的控制,而对注塑机的要求并不高。高光注塑模温控制系统一般也称为高光模温机,和通用注塑机配合,在注塑的填充、保压、冷却、开合模具过程中协调动作。   模具表面的加热方式是温控系统的关键技术,高光模具表面主要通过以下方式获得热量:一是热传导为主的加热方式,如通过模具内部管道的油、水、蒸汽、电热元件等将热量传导到模具表面;二是热辐射为主的加热方式,如将太阳能、电子束、红外光等直接辐射模具表面;三是通过自身热场加热,如通过电磁感应等。

高光无痕注塑的原理: 1、模具成型对温度要求较高(一般为80°~130°左右),在注塑转入保压后改用冷却水,使模具降温至60°~70°度。在较高的模温下保压成型有利于消除熔接痕、流痕、产品内应力等缺点。因此模具在工作时需进行加热处理,为了防止热量损失,通常都会在定模侧加树脂隔热板。 2、模腔表面极度光亮(一般为镜面2级或更高)。高光模具生产出的产品可以直接用于装机,无需做任何表面处理。因此它对模具钢材及塑胶材料的要求都很高。 3、热流道系统的热咀较多。每个热咀必须带封针且有独立的气道,通过电磁阀及时间继电器等进行单独控制,实现分时进胶,从而达到控制甚至消除熔接痕的目的。 4、模具加热的方式通常有水蒸汽加热和加热棒加热两种。水蒸汽加热方式是通过特定的模温机在注塑过程中通过模具通蒸汽,从而使模具快速升温;在注塑完后改通常温水(或者冰水)使模具快速降温。加热棒加热方式是在注塑过程中通过在内模料里面加加热棒使模具快速升温;在注塑完成后通过内模料里面的运水(常温水或者冰水)或者叠层模料底部的铝材(铝材里面通运水)使模具温度快速降温。

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高光模具的保养 一、模具工件表面平时必须有高等级的防锈剂或用保鲜膜封贴,以防止与空气直接接触,导致生锈; 二、禁止任何杂物或手直接与型腔面接触; 三、清洗镜面工件,应采用高密度的纸巾喷上清洗剂由上至下轻轻擦洗,且不能来回擦洗;不可用医用药棉和布条;不可用气***直接在工件上吹,因为气管内的杂物水气都会导致工作表面损坏。 四、每次模具生产后或试模后,必须用气***把模具水道内的冷却水吹净,防止模仁内积水生锈,影响模具寿命。无锡优质高光无痕注塑量大从优

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高光对产品的要求 高光模具对产品结构要求很严格,越光亮的产品对光的折射效果越敏感,表面稍有缺点很快就会被发现,因此如何解决缩水问题是高光产品的首要问题。一般的产品筋位厚度不超过主体胶位厚度的0.6倍便不会缩水,或者说缩水较小不易被发现,可忽略不计。但对高光产品而言,这样的要求远远不够,还需将产品筋位的厚度减小到不超过主体胶位厚度的1倍,对于螺丝柱位还必须做火山口式斜顶结构。 最关键的是产品的脱模斜度要拔到3度以上,因为是镜面产品,容易吸附力,对出模有影响。昆山专业高光无痕注塑优质商家

昆山达英加模具有限公司一直专注于金属模具、照明灯具零件、汽车零配件的设计、加工、销售及维修;汽车配件、电子产品、五金制品、运动器材、塑胶制品、金属制品、机电设备、木制品、工艺礼品、建筑装潢材料、日用百货、化工原料及产品(不含危险化学品)的销售;电脑图文设计。,是一家五金、工具的企业,拥有自己独立的技术体系。公司目前拥有高技术人才51~100人人,以不断增强企业**竞争力,加快企业技术创新,实现稳健生产经营。公司业务范围主要包括:精密双色包胶模具制作|精密模具制作|精密双色成型加工|注塑加工等。公司奉行顾客至上、质量为首、的经营宗旨,深受客户好评。一直以来公司坚持以客户为中心、精密双色包胶模具制作|精密模具制作|精密双色成型加工|注塑加工市场为导向,重信誉,保质量,想客户之所想,急用户之所急,全力以赴满足客户的一切需要。

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