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昆山优质气体辅助成型哪家好

发布时间:2020/02/21

气体辅助注塑成型具有注射压力低、制品翘曲变形小、表面质量好以及易于加工壁厚差异较大的制品等优点,近年来发展很快。它在发达国度用于商业化的塑料制品生产差不多已有20多年。气体辅助注塑成型包括塑料熔体注射和气体(一般采用氮气)注射成型两部分。与传统的注射成型工艺相比,气体辅助注塑成型有更多的工艺参数需要确定和控制,因而对于制品设计、模具设计和成型过程的控制都有特殊的要求。 气体辅助注射成型过程首先是向模腔内进行树脂的欠料注射,然后把经过高压压缩的氮气导入熔融物料 当中,气体沿着阻力最小方向流向制品的低压和高温区域。当气体在制品中流动时,它通过置换熔融物料而掏空厚壁截面。这些置换出来的物料充填制品的其余部分。当填充过程完成以后,由气体继续提供保压压力,将射出品的收缩或翘曲问题降至比较低。昆山优质气体辅助成型哪家好

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气体辅助注塑的优点: 1、排除成品凹陷 2、减轻翘曲变形 。在传统的注塑过程中,保压可避免成品凹陷及收缩等缺点,但同时却增加成品内部的应力,引致翘曲变形。但是外部气体辅助注塑却引用气体在成品外部加压去排除凹陷及收缩。因此,成品的内部应力并不会增加,翘曲变形的现象便可改善。 3、减低锁模力 。外部气体辅助注塑是用气体直接加压于成品表面,免除传统注塑过程中,保压压力经过流道及浇口至成品表面时的压力损耗。故此并不需要提高保压压力去保偿能量的损耗,需要的锁模力也可相应地调低。 4、 减少周期时间 。由于保压这个程序已被取代,注塑周期时间也因此而缩短 。 昆山优质气体辅助成型哪家好

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气体辅助注塑成型是欧美近期发展出来的一种先进的注塑工艺,它的工作流程 是首先向模腔内进行树脂的欠料注射,然后利用精确的自动化控制系统,把经过高压压缩的氮气导入熔融物料当中,使塑件内部膨胀而造成中空,气体沿着阻力最小方向流向制品的低压和高温区域。当气体在制品中流动时,它通过置换熔融物料而掏空厚壁截面,这些置换出来的物料充填制品的其余部分。当填充过程完成以后,由气体继续提供保压压力,解决物料冷却过程中体积收缩的问题。

气辅成型就是塑料制品在注射成型过程中用带有气阀可通入气体的专用喷嘴,将氮气加以一定的压力压人制品结构中较厚的部分,形成中空结构。此工艺即气辅成型工艺,而所用的、装有气嘴的模具即气辅成型模具。与传统的注塑成型方法相比较,气体辅助注塑成型能够成型壁厚不均匀的塑件及复杂的三维中空塑件。由于气流的辅助充模作用,提高了塑件的成型性能,因此采用气体辅助注塑有助于成型薄壁塑件,减轻了塑件的重量,减少原材料的费用。能够实现低压注塑成型,由此能获得低残余应力的塑件,塑件翘曲变形小,尺寸稳定。并且,由于塑料的收缩可由气体的二次穿透予以补偿,使塑件表面不会出现凹陷、减小甚至消除缩痕。

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气体辅助注射成型:是利用惰性气体(通常为氮气)在注射成型的塑料部件内形成一个或多个中空通道的过程。在填充阶段结束时,将气体(N 2)注入制品未固化的熔体中,气体沿着阻力最小的路径行进,并用气道填充较厚的熔体部分。气体压力使塑料制品紧贴到模腔表面上,补偿收缩,直到部件凝固。***,将气体排放到大气中或再循环。 气体辅助成型的类型:是将气体注入产品内腔(内部气辅),或者使用气体在产品外表面上,但仍然在模腔内,以保证产品成型周期内的压力(表面气辅)。 内部气体注射成型的优势 由以下原因造成的大幅降低成本: 1、减少模塑塑料重量,厚壁部件的材料节省(重量,成本)高达40%,从而降低材料成本。 2、缩短成型时间周期,从而降低生产成本。 3、降低模内压力,从而减少模具磨损。 4、使用气体作为在整个模制过程中均匀传递压力的手段。 5、使壁厚较厚的肋条加强筋部位形成均匀的厚度,消除凹痕。 6、模内压力降低高达70%,因此减少了锁模力,从而在较小的机器上加挂更大的模具。 7、降低功耗。 8、降低了模压应力,可以比较容易达到厚壁和薄壁组合的低内应力水平和低翘曲,因此改善了尺寸稳定性,没有变形。 无锡口碑好气体辅助成型需要多少钱

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气辅注塑成型产品常见的缺点及排除方法: 1.气体贯穿 这种缺点可通过提高预填充程度,加快注射速度,提高熔体温度,缩短气体延迟时间或选用流动性较高的材料等方法来解决。 2.无腔室或腔室太小 可以通过降低预填充程度,提高熔体温度和气体压力,缩短气体延迟时间,延长气体保压和泄压时间,选用流动性较高的材料,加大气体通道,使用侧腔方式等方法来解决。另外,可检查气针有无故障或堵塞,气体管路有无泄漏。 3.缩痕 消除缩疽可以参考的方法有降低预填充程度和熔体温度,提高熔体保压压力,缩短气体延迟时间,提高气体压力,延长气体泄压时间,降低模具温度,加大浇口直径、流道口和气道等。另外,可调整注气的压力曲线,检查管路和气针是否工作正常。 4.重量不够稳定 降低注射速度,提高背压.改进模具排气加大浇口等方法都有利于克服这种缺点。 5.气道壁太薄 可以来取降低注射速度、降低料柄温度和气体压力体延迟时间及加大气道等方法来克服这种缺点。 6.气体进入料筒 出现这种现象时,可以考虑提高熔体保压压力和保压时间,降低射嘴温度和气体压力,缩短气体保压时间和泄压时间,重新设定注气的压力曲线,选用流动性较低的材料,减小浇口直径和改变浇口位置等方法。昆山优质气体辅助成型哪家好

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