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昆山专业设计高精密注塑成型按需定制

发布时间:2019/12/10

昆山专业设计高精密注塑成型按需定制, 精密注塑成型一般是指成型制件的精度和表面质量都要求很高的工艺,也有人认为,精密注塑是指塑件的尺寸精度达到0.01~0.001 mm 的注塑成型工艺。近年来,随着电子,高精密注塑成型、医疗、通讯、汽车等行业的迅速发展,人们对塑料制品的高精度、高性能要求与日俱增,传统的塑料成型工艺已经很难满足目前高标准的要求,同时,注塑成型是最重要的塑料成型方法之一,因此,精密注塑成型技术愈来愈受到人们的重视,使得精密注塑成型技术不断地进步,新的技术不断地涌现。

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昆山达英加模具有限公司于2016年7月成立于昆山花桥蓬青路2号。现公司占地9000余平方米,为独立台资企业,专门设计、开发及制作高级精密塑胶模具并提供符合要求的成型、喷涂和装配等的高品质塑胶产品,如各类电脑周边配备家电产品等相关电类产品,我公司欢迎各位领导莅临和指导!

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为了保证精密注塑模不因设计问题而影响精度,必需注意以下4点: 1、零部件的设计精度和技术要求应与制品精度相适应要使模具保证制品精度,首先要求模腔精度和分型面精度必须与制品精度相适应。 2、确定动定模的配合精度一般情况下,普通注塑模主要依靠导柱导向机构保证其对合精度。但是,由于导柱与导向孔的间隙配合性质,两者之间或大或小总有一定间隙,该间隙经常影响模具在注塑机上的安装精度,一导致动模和定模两部分发生错移,因此很难用来注塑精密制品。 3、模具结构应有足够的刚度精密注塑模必须具有足够的结构刚度,否则,它们在注塑压力或合模力作用下将会发生较大的弹性变形,从而引起模具精度发生变化,并因此影响制品精度。对于整体式凸凹模,其结构刚度需要由自身的形状尺寸及模具材料来保证,而对于镶拼式凸凹模,其结构刚度往往还与紧固镶件所用的模框有关。 4、模具中活动零部件的运动应当准确精度注塑模中,往往也会带有一些能够活动的成型镶块或者活动型芯。如果这些活动零部件运动不准确,即每次运动之后不能准确地返回到原来的位置,那么无论模具零件的加工精度有多高、模具本身的结构精度以及制品的精度都会因此而出现很大波动。

昆山专业设计高精密注塑成型按需定制, 精密注塑成型要素:在精密注塑中,模具是用以取得符合质量要求的精密塑料制品的关键之一,精密注塑用的模具应切实符合制品尺寸、精度及形状的要求。但即使模具的精度、尺寸一致,其模塑的塑料制品之实际尺寸也会因收缩量差异而不一致。因此,有效地控制塑料制品的收缩率在精密注塑技术中就显得十分重要。 判定精密注塑的依据是注塑制品的精度,即制品的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度。要进行精密注塑必须有许多相关的条件,而最本质的是塑料材料、注塑模具、注塑工艺和注塑设备这四项基本因素。设计塑料制品时,应首先选定工程塑料材料,而能进行精密注塑的工程塑料又必须选用那些力学性能高、尺寸稳定、抗蠕变性能好、耐环境应力开裂的材料。其次应根据所选择的塑料材料、成品尺寸精度、件重、质量要求以及预想的模具结构选用适用的注塑机。在加工过程中,影响精密注塑制品的因素主要来自模具的精度、注塑收缩,以及制品的环境温度和湿度变化幅度等方面。

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注塑精密成型材料的选择原则 机械强度高、尺寸稳定性好、抗蠕变性能好、环境适应范围广。常用的有四种材料: (1)POM及碳纤维增强( CF) 或玻璃增强(GF);这种材料的特点是耐蠕变性能好,耐疲劳、耐候性、介电性能好,难燃,加入润滑剂易脱模。 (2)PA及玻纤增强PA66,其特点:抗冲击能力及耐磨性能强,流动性能好,可成型0.4mm壁厚的制品。玻纤增强PA66具有耐热性(熔点250℃),其缺点是具有吸湿性,一般成型后都要通过调湿处理。 (3)PBT增强聚酯,成型时间短。成型时间比较如下:PBT≤POM≈PA66≤PA6。 (4)PC及GFPC特点:良好的耐磨性,增强后刚性提高,尺寸稳定性好,耐候性、难燃及成型加工性好。

昆山专业设计高精密注塑成型按需定制, 精密注塑成型原理:精密注塑是指能成型内在质量、尺寸精度和表面质量均要求很高的产品的一类注塑技术。其生产出来的塑胶制品的尺寸精度,可以达到0.01mm以下,通常在0.01~0.001mm之间。 特点:制件的尺寸精度高,公差范围小,即有高精度的尺寸界限精密塑胶制件的尺寸偏差会在0.03mm以内,有的甚至小到微米级,检测工具依赖于投影仪制品重复精度高,主要表现在制件重量偏差小,重量偏差通常在0.7%以下。 模具的材料好,刚性足,型腔的尺寸精度、光洁度以及模板间的定位精度高。采用精密注塑机设备,采用精密注塑成型工艺,精确控制模具温度,成型周期,制件重量成型生产工艺。 适用的精密注射成型材料PPS、PPA、LCP、PC、PMMA、PA、POM、PBT、加玻纤或碳纤的工程材料等精密注塑在电脑、手机、光盘和其它微电子产品等对注塑制品内在质量均匀性、外部尺寸精度和表面质量的要求较高的领域, 精密注塑应用较广。

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